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宝武3D打印再制造冶金部件技术实现产业化应用

放大字体  缩小字体 更新日期:2017-03-16 09:47:08  浏览次数:559
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    连接激光3D打印设备,就能直接打印金属部件,不仅可以让废旧部件“重获新生”,还能提升性能、延长寿命。这不是科幻电影,而是我们身边正在发生的制造业技术革命。
    最近,宝武集团在成功实现多种冶金部件3D打印再制造的基础上,又成功在冶金核心部件——结晶器铜板表面“打印”出激光强化涂层,使之寿命提高两倍,引领和推动激光3D打印再制造技术在国内冶金行业的产业化应用。
  
    作为工业4.0最受瞩目的技术之一,3D打印在全球范围内的发展速度“突飞猛进”。近年来,我国对3D打印技术的发展和应用更是空前关注,《中国制造2025》重点领域路线将3D打印列入重点发展领域。但是,由于在材料和工艺方面还存在一些关键共性问题有待解决,国际上3D打印技术离大批量工业化应用还有一段距离,尚处于产业发展的初级阶段。
  
     宝武集团承载着中国钢铁业转型升级的历史重任,而智慧钢铁是推进钢铁行业供给侧结构性改革的重要抓手。2006年,作为集团公司负责金属3D打印产业化应用的企业,上海宝钢工业技术服务有限公司(简称宝钢技术)将3D打印应用于钢铁行业,用项目推动3D打印在工业领域的进一步发展。自此,宝钢技术表面工程事业部依托与钢铁主业的互动发展,联合国内相关高校、科研院所,将激光金属3D打印技术与钢铁冶金部件的再制造需求相结合。
     2007年,宝钢技术利用激光3D打印再制造技术,成功修复了宝钢股份初轧1号轧机牌坊窗口面,不仅大大提高了修复效率,设备使用寿命也大幅倍增。该技术为国内首创,推动了3D打印再制造技术在冶金行业的产业化应用,并形成了多项专利。
  
    近年来,宝钢技术成功“打印再制造”出轧机牌坊、扁头套、万向接轴及足辊等一系列产品,还先后参与制定了激光增材再制造多项行业标准,如《在线激光修复轧机架技术规范》、《激光修复轧机扁头套技术条件》等。宝钢技术还将致力于扩大激光3D打印再制造技术的外延,在做精冶金行业的基础上,在航空发动机、航空起落架、地面燃机、海工军工产品等领域开展多方位合作及交流,推动3D打印在工业领域的广泛应用。
 
 
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